دو مزیت کلیدی تولید افزودنی آزادی طراحی و سفارشی سازی است که هنگام ساخت قطعات امکان پذیر است. با این حال، همه پرینترهای سه بعدی توانایی ایجاد قطعات چند رنگ یا قطعات با پرداخت های خاص را ندارند. برای این منظور، سیستم های پس پردازش ابزاری کلیدی در به دست آوردن مدل های نهایی با ظاهر مطلوب هستند. ما قبلاً اصول اولیه پس پردازش در پرینت سه بعدی و همچنین برخی از متداول ترین تکنیک های مورد استفاده مانند تمیز کردن یا تکمیل سطح را دیده ایم. علاوه بر این، روش های پس پردازش نیز وجود دارد که به قطعات پرینت سه بعدی رنگ اضافه می کند. به منظور درک بهتر تکنیک های مختلف رنگ آمیزی یا رنگرزی، ما این راهنما را برای گزینه های مختلف موجود تهیه کرده ایم.
به طور خاص، سه روش اصلی پس از پردازش برای رنگ یا پرداخت های خاص، رنگ آمیزی، رنگرزی و آبکاری هستند. هرکدام از آنها بسته به فناوری و متریال مورد استفاده برای برخی از قطعات مناسب تر خواهند بود. با این حال، همیشه توصیه می شود که قبل از عملیات سطحی قطعات، مراحل خاصی را انجام دهید. این کار عمدتاً برای اطمینان از اینکه مدل های چاپ شده دارای روکش صاف و بدون نقص و زبری هستند انجام می شود. هنگامی که یک سطح یکنواخت به دست آمد، می‌توانیم پردازش قطعات پرینت سه بعدی را شروع کنیم تا به آنها رنگ و سایر پرداخت‌های خاص را اضافه کنیم.
نقاشی کردن
برای استفاده از رنگ بر روی قطعات پرینت سه بعدی، دو راه وجود دارد: با قلم مو یا ابزار پاشش. اول، استفاده از قلم مو و رنگ اکریلیک راه حل ارزان تری است، اما برای رسیدن به نتیجه مطلوب به زمان بسیار بیشتری نیاز دارد. مزیت اصلی این تکنیک این است که می توانید رنگ‌های متنوعی را در قسمت های مختلف ترکیب کنید تا به سایه‌های رنگارنگ دست پیدا کنید. از طرفی برای ایجاد پوشش روی سطح قطعات نیز می توانیم از اسپری رنگ یا تفنگ های رنگ پاش استفاده کنیم. این تکنیک معمولاً حتی بر روی قطعاتی که با استفاده از فرآیندهای تولید سنتی ماشین کاری شده اند نیز استفاده می شود. برای انجام این کار، توصیه می شود قطعه را با سیم گیره یا روی تکیه گاه قرار دهید تا روند راحت تری داشته باشد. سپس ابزار پاشش را در فاصله حداقل 15 سانتی متری از مدل قرار دهید و شروع به رنگ آمیزی محکم کنید تا تمام سطح آن پوشانده شود.
اگرچه این روش ها متفاوت هستند، اما می توان آنها را به صورت مکمل نیز مورد استفاده قرار داد، که با یک اسپری عمومی شروع می‌شود و با استفاده از برس پایان می یابد تا به سطح بالاتری از جزئیات برسد. در هر دو مورد، لاک بعدی ممکن است برای دستیابی به یک روکش براق تر اعمال شود، اگرچه این به معنای زمان چرخش طولانی تری برای قطعات خواهد بود. با این حال، عیب اصلی رنگ آمیزی این است که پوشش رنگ کاملاً سطحی است زیرا قادر به نفوذ به قطعه نیست. بنابراین در صورت خراشیدگی یا ساییدگی، رنگ اولیه قسمت پرینت سه بعدی نمایان می شود. ضمناً باید در نظر داشت که هر چه لایه های رنگ و لاک بیشتر باشد، سطح قطعه ضخیم تر می شود.
رنگرزی
رنگرزی یکی دیگر از روش های پس پردازش برای چاپ سه بعدی است که به کاربران امکان می دهد قطعات رنگی به دست آورند. بر خلاف روش قبلی که یک لایه رنگ روی قسمت اعمال می شود، رنگ آمیزی قطعه را عمیق تر رنگی می کند. این تضمین می کند که مدل هایی با رنگ های زنده تر به دست می آیند، در حالی که از پوسته شدن و خراشیدن رنگ جلوگیری می شود. علاوه بر این، عدم وجود سطح ضخیم‌تر لایه بیرونی مانع از دست رفتن جزئیات می‌شود و در نتیجه به طرح اصلی قطعه وفادار می‌ماند. لازم به ذکر است که این تکنیک پس پردازش رنگ فقط با فناوری های چاپ سه بعدی و پلیمرهای مبتنی بر بستر پودری (SLS، MJF، SAF و غیره) سازگار است. این بدان معنی است که متداول ترین مواد سازگار مورد استفاده عبارتند از TPU، PA11، PA12 و Alumide (ماده ای بر پایه نایلون که با پودر آلومینیوم پر شده است). فرآیند رنگرزی شامل غوطه ور کردن قطعات پرینت سه بعدی در یک حمام رنگ داغ قبل از برداشتن و خشک کردن آنها است. از آنجایی که قطعات در تماس مستقیم با رنگدانه رنگی هستند، رنگ به طور کامل به لایه های قطعات پرینت سه بعدی نفوذ می کند و حتی به غیر قابل دسترس ترین فرورفتگی ها می رسد. این اجازه می دهد تا بدون توجه به پیچیدگی هندسی مدل، یک روکش رنگارنگ و یکنواخت داشته باشید. نکته مهمی که باید در نظر داشته باشید رنگ اولیه ماده استفاده شده است، زیرا بر عملکرد رنگرزی تأثیر می گذارد. به عبارت دیگر، رنگ آمیزی قطعات پرینت سه بعدی سفید، که در آن رنگدانه خالص راحت تر به سطح نفوذ می کند، مانند رنگ آمیزی قطعات خاکستری که از قبل دارای طیف رنگی پایه هستند، نخواهد بود.
آبکاری
فرآیند آبکاری شامل قرار دادن یک لایه نازک فلز بر روی سطح قطعات برای به دست آوردن یک روکش فلزی و براق است. با وجود ظاهری فلزی، قطعه اولیه را می توان با پلیمرها، فلزات یا مواد دیگر به صورت سه بعدی پرینت کرد. طلا، نقره و نیکل پرکاربردترین روکش های آبکاری هستند. با این حال، گزینه های دیگری مانند آبکاری، آبکاری کروم و آبکاری الکتریکی وجود دارد. در مورد خود فرآیند، روش های مختلفی برای آبکاری وجود دارد. با این حال، رایج ترین آنها شامل پوشاندن سطح یکنواخت با ورقه ای است که سپس حرارت داده می شود و برای ثابت کردن آن بر روی قطعه فشار داده می شود. سایر روش های موجود عبارتند از: آبکاری نیکل الکترولیتی، آبکاری قلع، آبکاری مس، رسوب دهی بخار خلاء، یا رسوب کاتدی.
منبع: 3dnatives